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酸梅膏生產過程中的衛生管理

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酸梅膏生產過程中的衛生管理

發布日期:2020-09-06 作者: 點擊:

酸梅膏生產時有哪些衛生條件需要注意的?湖北永進藥業股份有限公司小編這就為大家詳細介紹介紹:


原料及輔料

投產前的原料必須經過嚴格檢驗,不合格的原料不得投產。凡規定有貯存期限的原料,過期不得使用。

經二氧化碳凈化系統處理的二氧化碳,必須符合GB 1917的規定。

經水處理系統處理的飲料用水除符合4.4.1的要求外,還須符合飲料工藝用水的規定。


包裝容器

包裝容器必須符合《中華人民共和國食品衛生法(試行)》第四章的規定。貯存包裝容器的倉庫必須清潔,并有防塵、防污染措施。

包裝容器使用前必須經過嚴格檢驗,不合格時不得使用。

新包裝容器、回收包裝容器、一次性包裝容器應分類堆放,使用前必須經過消毒、清洗、消毒。消毒、清洗后的回收包裝容器必須抽驗雜菌和大腸菌,不符合標準時不得使用。


湖北永進藥業股份有限公司


防止交叉污染

生產操作間應與配料間隔開,防止相互污染。

生產操作人員因調換工作崗位有可能導致產品污染時,必須更換工作服、鞋、帽,洗手、消毒,防止交叉污染。

操作間應與通道隔開,防止外來人員將污染物帶進車間。


洗瓶

灌裝飲料前的玻璃瓶必須用洗瓶機清洗干凈。工廠應制訂洗瓶操作工藝規程,規定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間,定時檢查、化驗。

洗瓶機應裝配記錄式或刻盤式堿液溫度記錄儀,至少2h記錄一次。

洗凈后的空瓶(包括金屬罐或其他包裝容器)必須抽樣做細菌檢驗,細菌數不得超過50個/瓶(罐),大腸菌群不得檢出。

空瓶周轉箱必須經常清洗。


糖漿制備

糖漿室和配料室應定期清洗、消毒。

制備糖漿時必須嚴格控制衛生條件,從配料到貯存,各個工序都必須嚴格防止污染?;旌咸菨{時應采用機械方法。

調好的基料糖漿必須盡快灌裝完畢,不得使用變質、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排出,并及時將管道和混合器清洗、消毒。

輸送糖漿的管道必須安裝合理,所有接頭應連接嚴密、光滑,不得滲漏糖漿。接口處所用的麻繩(或膠帶)應采用無毒材料。


灌裝

灌裝前應將灌裝設備、管道、冷卻器和其他接觸飲料的器具徹底消毒、清洗。

從糖漿配制到灌裝工序必須有防塵設施。

洗凈的空瓶(罐)應經過較短的距離輸送到灌裝機。灑落在灌裝機及地面上的糖漿應及時清洗,避免微生物繁殖而污染飲料。

應采用自動或機械灌裝、壓蓋。如用人工封蓋,必須嚴格消毒。

停止灌裝后,必須將所有接觸飲料的設備、管道、貯料缸進行消毒、清洗。


殺菌

灌裝、封蓋后的飲料應按殺菌工藝規程及時殺菌。殺菌或不殺菌的產品其衛生指標必須符合GB2759的規定。

相關標簽:酸梅膏衛生管理

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